课程目标：
◆明确新的经营理念——改善的本质和核心；
◆掌握进行现场改善必需的基础知识；
◆了解现场改善的8个步骤；
◆掌握现场改善的9种工具；
◆获得组建改善团队、提升士气的有效方法。

课程大纲：
第一章、现场发掘：问题的诊断和分析
一、什么是现场问题
二、什么是现场问题解决法
三、现场问题解决的基本意识
四、现场问题解决的具体步骤
第二章、现场淘金：问题的解决方法
一现场改善九大方法：
（一）、设定生产运营管理基准的利器-节拍管理
（二）、对作业人员的改善-标准作业与作业标准
（三）、对设备的有效使用与管理改善-设备加工能力的管理
（四）、现场物流改善利器-意大利面条图的作用
（五）、SMED-设备快速换产背后的含义
（六）、如何进行装配生产线的效率改善-线平衡管理
（七）、生产现场基础改善的利器-5S与目视化
（八）、现场质理管理改善利器-质量管理道具
（九）、提升员工士气的改善利器-创意功夫与小组活动

第三部分：从流程、生产计划与物流方面提高效率

一、供应链规划与供应商管理
（一）、供应链的构建与关系管理
（二）、布局、物流、信息流、资金流、库存分析、改进
（三）、供应链的运作程序分析、改进
（四）、供应商的选择、评估分析

（五）、供应商的质量体系审核
（六）、供应商的实务审核
（七）、销售计划、生产计划、采购计划一体化运作
（八）、供应链运作平台建设

（九）、供应链管理组织结构优化
（十）、供应链系统改进
n 案例：海尔的供应链管理及电子商务平台
n 案例：比亚迪汽车的供应链管理

二、生产计划与物料控制
（一）、销售计划、生产计划与出货计划的协调
1、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
2、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产三点共识
n 案例分析：某企业销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例

3、如何搞好产销协调与订单处理
4、紧急订单的处理：
5、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧

（二）、生产计划与作业计划
1、生产计划的五大基础分析及数据测定
n 案例分析：某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析
2、生产日程计划
n 案例分析：某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析

三、现代仓储物流管理
（一）、从传统仓储向现代仓储物流服务的转变
（二）、仓储物流在供应链下的规划
（三）、物料需求管理
（四）、仓储进出存管理
（五）、现代物流体系
n 视频：某大型企业现代仓储物流系统